Aunque la deshidratación del racimo y el pardeamiento del raquis son los problemas más críticos y habituales que enfrentan los exportadores de uva de mesa en destino, esta temporada sin duda serán las pudriciones, debido al reciente evento de lluvias que impactó dramáticamente a la industria de uva de mesa en Chile. Sin embargo, si no se toman las medidas adecuadas, tendremos un segundo desastre, con la llegada de fruta con problemas en los mercados de destino.

A continuación, enumero los aspectos relevantes que deben ser reforzados durante esta temporada.

1. Previo a la cosecha, hacer cámaras húmedas por cuarteles. Así podremos tener una mejor idea del nivel de carga de inóculo que tenemos en el huerto.

2. Será fundamental durante esta temporada saber decidir qué racimos vale el esfuerzo limpiar. Hay que tener racimos bien ventilados para que el SO2 penetre sin problemas, sea fácil enfriar y de esta forma evitar microclimas al interior del racimo. Remover focos de infección antes de la cosecha es clave.

3. Altura de caja y llenado. Al usar la caja cosechera baja (de 17,5 cm) es muy común observar bayas reventadas cuando se coloca otra caja sobre esta; por lo tanto, no abusar del llenado de estas. Se recomienda usar cajas cosecheras altas (de 21 cm) para evitar que la fruta de una caja quede en contacto con la caja superior cuando se montan unas sobre otras.

4. Protección interior de la caja. También es un aspecto importante a considerar, ya que a menor cantidad de golpes y heridas, mayor dificultad para la entrada de hongos. También permite una reducción de un 50% en la deshidratación y evita que la fruta se golpee en los bordes de esta. Una cubierta de espuma de polietileno funciona bien, de un espesor de 3 mm, alada, en cruz, de modo que los dos costados laterales, los dos cabezales y la base, queden cubiertos.

5. Adecuada forma de tomar el racimo. En esta etapa es importante manipular apropiadamente el racimo y proteger la pruina. El racimo se toma del eje central, desde donde cuelga. Si se toma de otra manera, el racimo no resiste y comenzará a producirse el desgrane o desgarro pedicelar. También por el tema de la pruina, se debe manipular lo menos posible el racimo, tomando solo uno a la vez.

6. Packing de limpieza. Es preferible instalar un packing o zona de limpieza cerca de la zona de embalaje, con gente dedicada a ello. Lo anterior permitirá que exista un mejor control de esta fundamental labor. Mientras se respete el distanciamiento social, uso de mascarillas y lavado frecuente de manos con agua y jabón, todo debería estar bien.

7. Uso de tijeras punta roma. Para no dañar la fruta durante la cosecha y limpieza, los cortes deben ser a ras, sin protuberancias o restos que causen daño a las bayas adyacentes. Esta etapa es ideal para aligerar racimos muy compactos, pues esa condición genera un microclima en su interior, dificulta la remoción del calor y el paso del SO2. Estas deben ser desinfectadas periódicamente.

8. Utilizar cámaras de gasificación eficientes. Es fundamental contar con ellas, que estén bien selladas y que el SO2 penetre adecuadamente al interior de los racimos, evitar la deshidratación del raquis, gastar menos SO2 (que no es barato) y, por supuesto, contaminar menos el ambiente.

Las actuales mediciones con los tubos pasivos no son las adecuadas. Por lo tanto, dado el nivel de crisis de esta temporada, excepcionalmente recomiendo 10 a 13 g de SO2/ m3 de cámara de gasificación, para todas las variedades, independiente del número de cajas. El tiempo de exposición efectivo del gas debería ser entre 6 y 10 minutos.

9. Utilización de generadores de SO2. Deben ser de marcas y trayectorias reconocidas, no es el momento de improvisar. Esta temporada será fundamental la utilización de generadores de fondo (fase lenta). Dada la complejidad de esta materia, es muy difícil dar una pauta general, ya que dependerá del tipo de embalaje que se utilice y del destino.

10. Efectos en la tardanza en llegar a enfriar la uva de mesa. A mayor demora en llegar a enfriar la fruta, los hongos estarán más activos y habrá una mayor deshidratación de la fruta. Mientras más horas me demore en llevar la fruta terminada al prefrío y, mientras más alta sea la temperatura, más desarrollo de hongos tendré y más se deshidratará la fruta. Por esa razón, tengo que trasladarla rápido y acortar los tiempos. Olvídense de que las variedades nuevas esperen en campo o en la zona de recepción del packing y olvídense de acumular la fruta para empezar a seleccionar o embalar. Ni hablar de dejar fruta de un día para otro.

11. Tener túneles de aire forzado rápidos. Bajar la temperatura es mucho más importante que aumentar la humedad relativa. Un proyecto con túneles de estas características es más económico y permite que se deshidrate menos la fruta, además de un significativo ahorro energético.

Por ejemplo, en un túnel de aire forzado, la deshidratación de la uva de mesa es de aproximadamente un 0.1% por hora en la cara interior del pallet en el túnel. Por lo tanto, si se enfría en 10 horas, la deshidratación será de un 1%, mientras que si se enfría en 20 horas la deshidratación llegará a un 2%. Quiero enfriar rápido porque busco bajar el déficit de presión de vapor (DPV) en el menor tiempo posible. Para apurar esta etapa, se debe redireccionar el aire frio (también conocido como inversión), que generalmente se realiza cuando la temperatura de pulpa más alta de la cara interna del túnel es 5°C.

12. La uva de mesa o cualquier tipo de fruta debe enfriarse a la temperatura de almacenaje o transporte, ya que no existe el enfriamiento en cámara de almacenaje. Hay una curva teórica de enfriamiento que viene de la Universidad de California en Davis, hace muchos años, y que dice que cuando enfrías 7/8 la temperatura de la pulpa, o cuando te falta 1/8 por enfriar, debes terminar el prefrío y meter la fruta en una cámara de almacenaje, también conocido como periodo de estabilización de temperatura en cámara de almacenaje. Pero las cámaras de almacenaje no enfrían fruta, enfriaran la periferia. Por lo tanto, la fruta debe enfriarse a la temperatura de almacenaje o transporte.

13. Estibas eficientes. En tema de transporte, la tendencia es el contenedor, que tiene la ventaja de transportar un 12% más de carga. Sin embargo, el problema es que el contenedor es el peor sistema para transportar fruta cuando las estibas no son las adecuadas, porque el aire tiene un fuerte ciclo corto. Es importante tener estibas eficientes. De lo contrario, la temperatura en la zona de la puerta va a aumentar. La estiba que recomiendo es la 9×11 modificada por Luchsinger (Imagen E).

Una buena estiba implica que la diferencia entre el termógrafo del motor y el termógrafo de la puerta (situado en el penúltimo pallet) no debiera superar 1°C. Cuando se usa el programa Quest en los contenedores, se debe enfriar rigurosamente la fruta que se carga en el contenedor (temperatura de la pulpa entre -1 y 0°C), o de lo contrario se puede activar Quest. Este programa podría bajar la temperatura del aire hasta en 6°C o subirla hasta en 2°C respecto del punto de seteo del contenedor, con riesgo de congelación para la fruta.

14. Enfriar después de fumigar con bromuro de metilo en EE.UU. Una vez fumigada, no podemos dejar la fruta caliente porque va a quedar condensada, se va a demorar demasiado en enfriar o no lo hará, y vamos a tener una explosión de pudriciones y mayor deshidratación. Si la fruta no será consumida dentro de una semana después de su fumigación, el camino correcto es enfriarla.

15. Preferir mercados que no tengan cortes de la cadena de frio. Aunque este es un tema netamente comercial y que varía mucho dependiendo de la calidad de la fruta que estoy embalando, para esta temporada preferiría, de ser posible, evitar mercados donde se rompa la cadena de frio.

La tecnología de atmósfera modificada (MAP, por sus siglas en inglés) ha sido una herramienta de postcosecha que ha contribuido a preservar la vida útil de la cereza y así permitir que lleguen con éxito a mercados tan lejanos como el chino. El MAP consiste en alterar la composición de la atmósfera interna de gases (oxígenos y anhídrido carbónico) dentro del envase, sea esto de forma activa (por la incorporación de gases) o en forma pasiva a través de la propia respiración del producto.

La atmósfera generada dentro del envase dependerá de las características del film utilizado, del producto embalado y de las condiciones ambientales a la que esté sometida. En el caso de las cerezas, el uso de esta tecnología ha permitido prolongar la vida útil de la fruta, lo que se traducido en pedicelos más verdes y frescos (principalmente por los niveles de humedad más altos dentro de la bolsa), mantención de las características organolépticas y la disminución de los riesgos de pudrición.

ASPECTOS A CONSIDERAR

Al momento de tomar la decisión de qué envase MAP se va a utilizar debe considerarse que la cereza es un fruto no climatérico, con una tasa respiratoria moderada (10-20 ml CO2/kgh a 5°C). Los films utilizados para esta fruta deben ser diseñados basados en esta información; además, su permeabilidad al O2, CO2 y vapor de agua debe ser tal que se considere la fluctuación térmica a la que puede estar sujeta la fruta, sobre todo en destino, donde aún no existen condiciones óptimas de manejo de la cadena de frío. En este punto resulta fundamental mantener la condición aeróbica de la fruta para evitar problemas de fermentación. Las concentraciones de gases que se busca obtener teniendo en cuenta la realidad mencionada es de 10-15% de O2 y 5-8% de CO2.

Al utilizar esta tecnología se debe tener en consideración varios aspectos para conseguir el objetivo buscado. Entre estos puntos claves se destacan:

• La calidad y estado de madurez de la fruta.

• Manejo de la cadena de frío desde el embalaje hasta el destino de la fruta, siendo puntos críticos la temperatura de la pulpa al momento del sellado de la bolsa (se usa hasta 8°C para evitar condensación) y la temperatura de carga al contenedor (no mayor a 0,5°C pues la temperatura en el contenedor solo se mantiene).

• Sellado de la bolsa para asegurar la creación de la atmósfera.

• Configuración de la temperatura y la apertura de lampa del contenedor. En este último punto se debe considerar la necesidad de ventilación del contenedor para asegurar la entrada de oxígeno y salida de CO2; de lo contrario se pueden generar olores y sabores extraños por alteración de la atmósfera. Las bolsas MAP fueron desarrolladas para funcionar en un ambiente con las concentraciones de aire normales.

CÓMO ELEGIR LA BOLSA

En nuestro país contamos con proveedores nacionales que han desarrollado e innovado en la oferta de envases como también de empresas extranjeras que cuentan con representantes locales. En estas dos últimas décadas los principales envases utilizados con esta tecnología en cerezas son las bolsas de 5 kg (envase más utilizado) y las bolsas de 2,5kg.

Las principales consideraciones que se deben tomar en cuenta para la elección de la bolsa que se va a utilizar son las siguientes:

• Dimensiones de la bolsa: El largo, ancho y alto de la bolsa dependerán de la caja en que se embalará la fruta así como también del sistema de sellado a utilizar (sellado automático o manual). Desde un punto de vista práctico, la bolsa debe cubrir todos los espacios internos de la caja. Generalmente se usan bolsas con fuelles para poder cumplir con esta condición (Foto 1). Para facilitar el embalaje y llenado de la fruta en las cajas, en especial en el caso de la cereza, donde se llenan cajas automáticamente es importante que la bolsa se pueda doblar hacia afuera.

• Espesor de la bolsa: El espesor de la bolsa tiene incidencia en su sellado y en la resistencia al rasgado y la punción. La bolsa debe permitir ser usada y manipulada en todo tipo de caja (independiente a su composición) sin correr riesgos que se rompan o dañen. Por otra parte, el recibidor chino prefiere bolsas de mayor espesor (sobre 40 micrones).

• Propiedades ópticas de la bolsa (brillo y transparencia): la bolsa debe permitir exhibir la fruta, siendo esto particularmente importante en el caso de las cerezas, que son consideradas un regalo y un producto caro. También relacionado a la óptica de la bolsa, a la hora de revisar una caja de cerezas el recibidor se fija si la bolsa está o no condensada y posteriormente toca la fruta a través de esta para ver si está blanda o firme.

OTROS DESARROLLOS

Desde hace cinco o seis años algunos exportadores en conjunto con los proveedores de esta tecnología han desarrollado otros envases MAP cuyos resultados han sido variables a nivel comercial. Con el objetivo de automatizar el proceso de envasado se desarrollaron envases termoformados MAP a través de la tecnología del termomoldeado para el envase de 5kg, pero su resultado comercial no fue el esperado a pesar de su impacto sobre la productividad logrando disminuir el personal destinado al embalaje y preparación de materiales.

Por otra parte, con el fin de no tener que reenvasar en destino, y así evitar problemas de inocuidad de los alimentos y facilitar la venta online (e-commerce), se han desarrollado envases termosellados que consisten en envases rígidos con un “lid” o lámina de film superior a través del cual se ajusta la permeabilidad del envase. Estos formatos se han trabajado desde los 500g hasta 2kg. Las láminas que cubren los envases incluso pueden ser resellables (reclose). En este caso, el otro componente del envase es un pote transparente tratado con un aditivo anticondensación y sin ventilaciones. Este tipo de envase ha sido utilizado para programas específicos para supermercados y la principal limitante ha sido su productividad.

Un desafío en el desarrollo de esta tecnología ha sido la búsqueda de un sistema para prevenir problemas de toxicidad por elevados niveles de CO2 y bajo niveles de O2 ante quiebres de temperatura. Para esto se han realizado diversos ensayos donde se han probado membranas inteligentes, que tendrían la capacidad de adaptarse a la realidad de nuestra cadena de suministro modificando su permeabilidad. Lamentablemente hasta la fecha no existe una solución comercial que cumpla dichos objetivos.

Seguramente en los próximos años seguiremos viendo más innovaciones en envases, embalajes y tecnologías de postcosecha que nos permitirán mejorar nuestra oferta de cerezas.

La selección de la variedad es una de las decisiones más importantes a la hora de plantar un huerto de cerezas. Además de las consideraciones técnico-productivas, económicas y estratégicas se debe conocer su comportamiento en poscosecha.

Dentro de los principales atributos que se esperan de las variedades de cerezas para exportación encontramos atributos productivos como que tenga un alto rendimiento, que sea fruta grande (calibres superiores a 28 mm), de piel lisa y brillante, idealmente autofértil y precoz. Por otro lado, se buscan atributos organolépticos y de buen comportamiento en almacenaje.

Entre los atributos organolépticos, el mercado asiático (principal mercado de destino) busca fruta con sabor para lo cual se debe tener fruta dulce (altos sólidos solubles), con acidez equilibrada, firme (sobre 75 UD, Unidades Durofel) y crocante. En cuanto al comportamiento en almacenaje, se busca fruta resistente al daño por partiduras y pitting. Unido a estas características visuales su condición interna debe permitir una guarda prolongada, teniendo en cuenta que debe viajar, principalmente vía marítima, por periodos no menores a tres semanas considerando además el periodo hasta consumo.

La oferta de variedades de cerezas de nuestro país en los últimos años se ha centrado esencialmente en cinco variedades, las que han ido variando en ranking de importancia. En la temporada pasada (2019-20) este grupo de variedades abarcó el 82% del volumen exportado (Tabla 1).

En esta última temporada, la variedad Lapins fue la variedad más exportada, representando un 31% del total, seguida por Santina (18%), Regina (13%), Bing (13%) y Sweeetheart (7%).

CARACTERÍSTICAS GENERALES Y DE POSCOSECHA

LAPINS

Esta variedad fue obtenida del cruce de Van con Stella (Summerland, Canadá). Árbol vigoroso, de hábito erecto de difícil ramificación, autofértil, de bajo requerimiento invernal (500 a 550 hrs, bajo 7°C), sensible a cáncer bacterial. Muy buena precocidad y productivi dad (Fuente: FDF).

Fruto de calibre medio a grande (26 a 30mm), buen sabor (sólidos solubles 18 a 22°Brix). Es una variedad de media estación a tardía (segunda/tercera semana de diciembre en la Región del Maule). Los índices de madurez a cosecha para el mercado asiático son el color rojo caoba (óptimo), firmeza Durofel mayor o igual a 70 UD y sólidos solubles mayores a 18°Brix.

Esta variedad ha presentado problemas de pitting relacionados generalmente a daños mecánicos en la cosecha, transporte y proceso de la fruta que se traducen en daños físicos (Foto 1). Por otra parte, después de un periodo prolongado de guarda es frecuente observar la incidencia de piel de lagarto (Foto 2), defecto que se presenta como una rugosidad en la piel del fruto, siendo esta variedad una de las más sensibles a este problema (Zoffoli, 2014).

SANTINA

Variedad temprana de ARS Summerland (Canadá) producto del cruce de Stella y Summit. El árbol de esta variedad se semi-vigoroso, de hábito semi-erecto, autofértil, sensible al cáncer bacterial (FDF, 2010). Presenta un requerimiento de frío invernal medio (600 a 800 hrs. bajo 7°C).

El fruto es de calibre mediano a grande (26 a 30 mm dependiendo del portainjerto, carga y vigor de la planta), de buen sabor (14- 19°Brix) y buena firmeza (promedio 77 UD). Su forma es acorazonada, con sutura muy notable y su pedicelo es de longitud media a larga.

Variedad de cosecha temprana a media estación (segunda semana de noviembre en la Región Metropolitana y tercera semana de noviembre en la Región de O´Higgins).

Para el mercado asiático, los índices de madurez de cosecha utilizados son el color rojo caoba, firmeza Durofel sobre 70 UD y sólidos solubles superiores a 16°Brix; presenta desprendimiento de carozo (Foto 3) por lo que generalmente flota en el pozo de vaciado, siendo un problema operativo para los packing. Santina es también una variedad sensible a la partidura apical (Foto 4), al pitting y piel de lagarto.

REGINA

Variedad obtenida en la estación experimental de Jork (Alemania), es un árbol muy vigoroso de hábito abierto a pendular. Se trata de una variedad de alto requerimiento de frío invernal (1000 a 1400 hrs. bajo 7°C), requiere de polinización cruzada y es una variedad de estación media a tardía (FDF, 2010).

Su fruto es de calibre mediano a grande (26-30mm), presenta excelentes atributos en términos de calidad organoléptica, sabor (sólidos solubles de 19 a 23 °Brix), firmeza y crocancia. Esta es una variedad que presenta alta acidez (0,8-0,9%).

Resistente a partidura por lluvias y altamente resistente al daño mecánico (pitting y machucones) en comparación a Lapins y Sweetheart. Esta última característica estaría relacionada a las características morfológicas del mesocarpo y de las células de la epidermis (Zoffoli et al, 2020).

Los índices de madurez utilizados a cosecha son normalmente rojo caoba (Foto 5); su firmeza mínima es de 79UD pero la variedad entrega generalmente firmezas sobre 80UD y sólidos solubles mayores a 20°Brix. Es una variedad de alta tolerancia a la partidura (INIA, 2012).

Regina presenta alta sensibilidad al desarrollo de pardeamiento interno (Foto 6), cuyas causas se deberían a la senescencia del tejido, lo que es influenciado por el momento de cosecha y el tiempo de almacenaje. Trabajos realizados en Chile por Zoffoli et al. (2020) mencionan que tiempos de almacenaje superiores a 45 días debieran evitarse. Por otra parte, factores como la madurez avanzada (color 5 de la tabla de color de la PUC), las alternancias térmicas y los aumentos de temperatura en destino predispondrían a la senescencia de la fruta como al desarrollo de este problema.

BING

Variedad obtenida a partir de semilla (EEUU). El árbol es vigoroso, de hábito abierto, de producción irregular. Requiere de polinización cruzada con variedades de floración intermedia y presenta un nivel de requerimiento de frío invernal alto /1000 a 1200 hrs bajo 7°C (FDF, 2010).

Fruto de tamaño medio 24 a 28mm, muy buen sabor (sólidos solubles de 18 a 22°Brix) y relación de acidez, de muy buena firmeza y crocancia.

Esta es una variedad de media estación (última semana de noviembre en la Región de O’Higgins y primera/segunda semana de diciembre en la Región del Maule). Los índices de madurez de cosecha utilizados para el mercado asiático son el color rojo caoba, firmeza mayor a 75 UD y sólidos solubles iguales o mayores a 17,5°Brix.

Es susceptible a la sutura abierta (Foto 7) y partidura (Foto 8), pero resistente al daño mecánico (pitting y machucones).

SWEETHEART

Esta variedad es el producto del cruce de Van y Newstar (Summerland, Canadá). El árbol es vigoroso de hábito semi-erecto, muy sensible a cáncer bacterial, es una variedad autofértil de requerimiento de frío invernal alto (800 a 1000 hrs. bajo 7°C). Muy buena precocidad y productividad (FDF, 2010).

Fruto de calibre mediano a grande (26 a 30mm), buen sabor (mayor a 18° Brix) y buena firmeza.

Esta es una variedad tardía (tercera semana de diciembre en zonas de la Región de O´Higgins, cuarta semana de diciembre en la Región del Maule). Los índices de cosecha para el mercado asiático son color rojo caoba (óptimo), firmeza mayor o igual a 75UD, sólidos solubles mayor o igual a 18° Brix.

Esta es una variedad sensible a la partidura “estrella”, siendo un importante medio de entrada de pudriciones causadas por Alternaria spp (Foto 9), además de ser muy sensible al pitting (Foto 10).

Revisión Bibliográfica

Fundación para el Desarrollo Frutícola (FDF). 2010. PDT Cerezas: Fichas técnicas de variedades. Recuperado de: http://www.fdf.cl/biblioteca/publicaciones/2010/archivos/10_fichas_variedades_cerez.pdf
Fecha: 10/11/2020. INIA.2012. F Formación y Sistemas de Conducción del cerezo dulce. Boletín INIA. N°247.165-170. Zoffoli, J.P. 2016. Evaluación Crítica del Manejo Poscosecha de Cerezas. Pontificia Universidad Católica de Chile, Facultad de Agronomía. Recuperado de: https://www.agrotechnologia.es/index_htm_files/Cerezas%20y%20Durofel.pdf
Fecha: 10/11/2020. Zoffoli,J .P., Naranjo,P., Rodríguez,J., Jara, A.,Contreras, C., Param, N. 2020. Características de poscosecha de cerezas cultivar “Regina”. Revista Frutícola, Vol.42, N°2, 37-45.

Parte muy importante del proceso anual de desarrollo y potencial productivo del cerezo dulce (Prunus avium L.), comienza por la poscosecha, etapa estival extensa y crucial para un buen inicio de la temporada siguiente en términos de acumulación de reservas carbonadas y nitrogenadas, junto al periodo de inducción (IF) y diferenciación floral (DF) (Figura 1).

La inducción floral (IF) en la etapa (Figura 2, S1), comienza al término de la primavera a mediados de diciembre en el hemisferio sur y sigue avanzando hasta el inicio de la diferenciación floral (DF) en la etapa (Figura 2, S2, S3, S4) durante el verano hasta incluso los primeros días del mes de marzo, pasando por una evolución de estructuras morfológicas y reproductivas, principalmente reconocidas al ojo humano en los dardos.

Para construir dicho potencial productivo se debe tener en cuenta que es el producto de la interacción de factores hormonales, nutricionales y ambientales, donde la hormona de mayor importancia en este proceso es el ácido abscísico (ABA), por el rol que participa regulando procesos relacionados al estrés abiótico, protegiendo a la planta al regular la apertura o cierre de los estomas frente a eventos de alta radiación UV, altas temperaturas y déficit hídrico. Dicho de otra manera, se hace muy importante mantener activo el proceso de intercambio gaseoso e hídrico en relación directa con la atmósfera, entendida como flujo hídrico desde el suelo vía xilema hasta la atmósfera mediante las hojas sin impedimento ni resistencia de los estomas para expulsar agua (transpiración), consiguiendo de esta manera captar CO2 como base principal de la fertilización carbonada y generación de azúcares de reserva mediante el proceso fotosintético (Figura 3).

El estrés abiótico se produce principalmente porque las plantas, generalmente de menor desarrollo vegetativo y/o con un riego deficitario, no tienen la capacidad de hacer intercambio gaseoso continuo a la atmósfera produciendo cierre estomático, sin captar CO2 para la generación de azúcares y malformando primordios de flores en los centros frutales, lo que genera pérdida de fertilidad y malformaciones en frutos, considerando que el periodo de inducción floral (IF) comienza aproximadamente 70 días después de plena flor (DDPF) y el periodo de diferenciación floral (DF) se inicia aproximadamente 100 DDPF, siendo ambos procesos muy dependiente de una estabilidad hídrica, lumínica y térmica en la planta en esos momentos de mayor demanda atmosférica.

Ahora, el soporte principal en función de mantener un sistema en constante equilibrio tiene mucho que ver de cómo se desarrolla y se recupera el sistema de raíces en poscosecha. Se reconoce que este proceso se extiende entre aproximadamente 90 y 120 DDPF (Figura 1), comenzando a fines del mes de diciembre en la zona central de Chile.

RECUPERACIÓN DEL SISTEMA DE RAÍCES

De todas maneras, cabe recordar que estos procesos, no solo la recu peración del sistema de raíces, sino también de la estabilidad en cuanto a flujo hídrico y la prevención de estrés, están firmemente ligados a la administración y programación del riego en esta etapa del desarrollo del cultivo, el cual se debe ir monitoreando mediante inspección de calicatas, estaciones meteorológicas, métodos de gestión como sondas de humedad, etc., y por supuesto mediante la apreciación visual en respuesta de las plantas; donde el monitoreo del correcto funcionamiento del sistema de riego y la elección de adecuados tiempos y frecuencias de riego, es clave para lograr el objetivo de mantener en equilibrio el sistema suelo-agua-planta.

En términos nutricionales, la temporada continúa con un ajuste a la fertilización primaveral y reposición del balance de los elementos en poscosecha de acuerdo al rendimiento obtenido y los análisis foliares de enero y/o de suelo para alcanzar los estándares conocidos para la especie. Cuando se trata de huertos en plena producción, y sobre todo con un alto potencial productivo, necesariamente debe ser apoyado con la incorporación de agentes que potencien la recuperación de la raíz, ya que será la encargada de acumular gran parte de las reservas carbonadas y nitrogenadas que funcionarán como el soporte del inicio de la temporada. En primavera se reconoce desarrollo inicial de raíces no antes de 25-30 DDPF (Fig. 1), generalmente respondiendo cuando la temperatura de suelo supere los 15ºC, lo que suele observarse a mediados de octubre en la zona central de Chile.

Los agentes que ayudan en este proceso específico se reconocen como enraizantes, fitohormonas que necesariamente en su composición deben contener reguladores de crecimientos, principalmente auxinas (AIB, AIA, ANA, etc.), las cuales proporcionan una señal directa para potenciar aún más la creación de nuevas raíces y del desarrollo sostenida de éstas, cuya aplicación en el segundo “flush” de crecimiento (80-90 DDPF).

Según estudios en Chile, el uso de este tipo de herramientas, en la medida que el huerto lo justifique, otorga diferencias significativas en el aumento de masa radical expresada en gramos de raíces por m3 de suelo, reconociendo que la utilización de este tipo de compuestos en esta época potencia el desarrollo de las raíces y genera nuevos puntos de crecimiento. Si bien la acumulación de reservas carbonadas (almidón) y nitrogenadas no siempre representa un cambio en su concentración, ya con tener mayor desarrollo del sistema radical, medido en peso, sí se puede afirmar que existe una mayor cantidad de este tipo de reservas en las plantas.

Cualquier anomalía desde el punto de vista del estrés en este periodo va directamente en desmedro de la acumulación de reservas y de forma paralela a la formación y al desarrollo de los primordios florales en los centros frutales que participaran en la producción de la siguiente temporada. Por ende, es en esta etapa donde cobran importancia las aplicaciones de bloqueadores solares junto a productos en base a algas, como Ascophyllum nodosum y Ecklonia maxima.

El uso de protectores solares junto a algas y su efecto benéfico en las plantas ha sido investigado durante años, llegando a concluir que la aplicación de caolinitas a concentraciones de uso del 3%, reducen la temperatura de las hojas en comparación a un testigo sin tratamiento, ayudando a la continuidad de la fotosíntesis, lo que se traduce en mayor acumulación de reservas almidonadas en los dardos y una mejor absorción y translocación de nutrientes así como un aumento a la resistencia al estrés, e indirectamente la disminución de mal formaciones de primordios florales cuando la temperatura ambiental aumenta por sobre los 30°C.

Referencias: C., Acuña, E., and Artacho, P. 2012. Seasonal pattern of root growth in relation to shoot phenology and soil temperature in sweet cherry trees (Prunus avium): A preliminary study in central Chile. Cien. Inv. Agr. 39(1). Quero-García, J., Iezzony, A., Pulawska, J., Lang, G. 2017. Cherries: botany, production and uses. Boston, MA: CABI, 2017. Salazar, C., Hernández, C., Pino, M. 2015. Plant water estrés: Association between ethylene and abscisic acid response. Chilean J. Agric. Res. Vol.75. supl1. Agosto 2015. Chillán, Chile. Taiz, L. & Zeiger, E. 3rd. Edition, 2006. Plant Physiology, Water Balance of Plants. Sinauer Associates. Sunderland, Ma., USA. Tapia, C. 2017. Utilización, modo de acción y experiencias de distintos reguladores de crecimiento que influyen en la producción de cerezas. Revista Red Agrícola, edición agosto 2017. pp. 30-31. Santiago, Chile. Villar, L., Lienqueo, I., Llanes., A., Rojas, P., Péez, J., Correa, F., Sagredo, B., Masciarelli, O., Luna, V., Almada, R. 2020. Comparative transcriptomic analysis reveals novel roles of transcription factors and hormones during the flowering induction and floral bud differentiation in sweet cherry tres (Prunus avium L. cv. Bing). PLoS One. 2020 Mar 12;15(3).

Con el propósito de maximizar el potencial de postcosecha de las cerezas de exportación, al momento de la cosecha es necesario tomar en cuenta algunos aspectos críticos relacionados con la madurez de la fruta, la programación de esta labor, materiales a utilizar, manipulación de la fruta, y sanitización e inocuidad del proceso.

En este artículo profundizaremos en el análisis de aquellos aspectos relacionados a la manipulación de la fruta como también a la sanitización e inocuidad. Respecto al primer punto, el objetivo es controlar o reducir la incidencia de compresión y/o impacto en la fruta que provocan el daño mecánico, conocido como pitting y machucón (imagen 1), defectos que no son visibles en forma inmediata y se debe esperar al menos cinco días para observarlos con claridad.

Al analizar el proceso de manipulación de la fruta, es de suma relevancia tener una adecuada organización en la cosecha, basándose en una estimación de kilos por hectárea y la ventana de cosecha por variedad considerando la madurez de la fruta (color de cosecha al inicio v/s color de cosecha objetivo por variedad). Con esta información se deberá determinar la cantidad de gente que se necesita para hacer una labor cuidadosa y oportuna.

Luego, al momento de comenzar la cosecha propiamente, se debe capacitar al personal en lo que respecta a los cuidados que se debe tener con la fruta en el huerto, específicamente en cómo realizar una adecuada cosecha. Es importante enseñar a la gente a usar los materiales de manera correcta, esto incluye escaleras, cajas cosecheras o baldes; también se les debe instruir en cómo realizar la separación de la fruta desde el árbol, sin provocar machucones ni tampoco desprendimiento de pedicelos (imagen 2).

Para evitar el daño mecánico, el llenado de la caja cosechera debe ser realizado en forma cuidadosa, siempre tomando los frutos desde el pedicelo (imagen 3), y dejándolos suavemente al interior de éstas. Especial atención se debe tener con el peso final de cada caja como con la altura de fruta dentro de la caja con el objetivo de evitar se generen daños por compresión entre frutos o entre fruta y pedicelos, reduciendo así los niveles de fruta de exportación. Una mala cosecha puede ver reducido su rendimiento de fruta exportable por concepto de daño mecánico con niveles de machucones mayores a un 15%.

Una vez concluido el llenado, es de suma importancia hacer hincapié a los cosecheros en que cada caja no debe quedar en el suelo ni tampoco expuesta a la radiación del sol. Para evitar los efectos de los rayos solares se debe disponer de un bins, pallet, o carro de cosecha a la sombra donde la fruta deberá ser cubierta con esponjas mojadas y carpa reflectante, con el objetivo de evitar la exposición de la fruta a altas temperaturas y baja humedad relativa. Evaluaciones realizadas a nivel de huerto demuestran que la cereza puede registrar una pérdida de peso por hora entre 0,11% a 0,2%, al ser mantenida en el predio sin procurar un aumento en la humedad relativa ambiente (imagen 4).

Otro aspecto crítico es la sanitización e inocuidad a la cosecha que busca evitar la posible contaminación de la fruta ya sea con agentes microbiológicos que afectan la salud del consumidor y la expresión o desarrollo de microrganismos fitopatógenos.

Con respecto a los cuidados que se deben tener en cuenta para evitar la contaminación de la fruta con agentes microbiológicos o fitopatógenos, es importante realizar todas las prácticas culturales asociadas a la disminución del potencial de patógenos que pueden afectar a la fruta en el huerto. Se debe realizar una adecuada limpieza y sanitización de los centros de acopio como de los materiales de cosecha.

A medida que se realiza la cosecha, se debe cubrir las cajas, utilizando esponjas mojadas con solución clorada a 100 ppm. Este material tiene como propósito, además de mantener la fruta y los pedicelos hidratados, procurar control sobre la inocuidad al trabajar con soluciones con cloro que minimizan el efecto de una posible contaminación cruzada del producto.

Asimismo, el proceso de selección de la fruta tiene por objetivo dejar sólo al interior de la caja cosechera aquellos frutos sanos con condición de exportación, es decir sin heridas, partiduras y pudriciones (imagen 5). Una selección inadecuada o falta de selección puede reducir el rendimiento de la fruta exportable por presencia de fruta comercial o desecho hasta en un 30%.

Por otra parte, se deben tomar las precauciones para no realizar cosecha de frutos unidos en grupos de más de tres o con la estructura leñosa del dardo; esta característica de la cosecha se acompaña con presencia de hojas y restos de material vegetal (imagen 6), que ensucian la línea de embalaje e impide el buen funcionamiento para una correcta clasificación del producto en el proceso.

Finalmente, en lo que respecta a la inocuidad alimentaria, deben considerarse baños y agua potable en el entorno del grupo de cosecha para minimizar riesgos y cumplir con los protocolos de BPA, que en Chile se realiza por medio de la certificación de GlobalGap. Hoy cobra gran relevancia toda labor que se realice a nivel predial para lograr minimizar los riesgos de contaminación por COVID 19, ya sea a través de las personas, materiales de cosecha o a través de la fruta. Referente a este tema, ASOEX ha dado a conocer una guía de Buenas prácticas para la prevención de Coronavirus SARS CoV-2 en campos, packing predial y plantas frutícolas. (https://newsflash.asoex.cl/userfiles/file/0328D_GUIA_COV_ ASOEX_Sept%202020.pdf )

AgroFresh Solutions, Inc., especialista en soluciones para productos frescos, ha lanzado una nueva página web en español para reforzar su compromiso con sus clientes globales.

La nueva web ofrece a los usuarios acceso a la amplia cartera de soluciones integradas de AgroFresh, disponible para una extensa gama de cultivos, en los que se incluyen cítricos, manzanas, peras, fruta de hueso, paltas, bayas , melones, plátanos, caquis, tomates y kiwis. Los clientes pueden navegar por su cartera digital de aplicaciones pre y postcosecha, detergentes, desinfectantes, ceras, recubrimientos, fungicidas, así como herramientas digitales basadas en datos, con una interfaz de fácil uso.

“Con el crecimiento de nuestra presencia global y nuestra orientación hacia el cliente, creemos que es importante que nuestros clientes de habla hispana tengan acceso a una web que pueda servir como guía de recursos de valor”, indica Patricia Borredá, EMEA marketing  manager. “Nuestro objetivo es garantizar que los clientes puedan mantenerse informados sobre nuestro porfolio de productos, los desarrollos más recientes y conocer novedades de la empresa que puedan ayudar a respaldar sus operaciones”.

Los visitantes a la página también pueden navegar en la sección “Acerca de nosotros”, que aporta contenido dinámico para brindar información a los clientes de AgroFresh, así como diversos contenidos: novedades de la empresa; una visión completa de cómo las tecnologías benefician a los productores, centrales hortofrutícolas y distribuidores; el continuo compromiso de la compañía con la sostenibilidad; las colaboraciones y cómo la empresa continúa investigando nuevos caminos a través de la innovación; un cronograma de su larga historia de dos décadas; y una guía sobre la seguridad de los productos.

La página en web español también proporciona a los usuarios acceso a especialistas de AgroFresh, que pueden ofrecer recomendaciones técnicas y orientaciones para ayudar a los clientes a alcanzar sus objetivos y resultados. Para obtener más información, visita  www.agrofresh.com/es/.

Se acerca la nueva temporada para los productores en Chile, y hoy tienen acceso a una nueva solución de manejo de cosecha gracias a la tecnología Harvista ™ 1.3 SC de AgroFresh, que les permitirá obtener fruta de alta calidad y flexibilidad de manejo de cosecha en sus cultivos de manzanas y peras.

El modo de acción único e innovador de Harvista ™ 1.3 SC inhibe la percepción de etileno, logrando retrasar la madurez de los frutos. Puede aplicarse entre siete hasta un día antes de la cosecha. El uso de Harvista ™ 1.3 SC beneficia a los productores de frutales con mayor flexibilidad en la ventana de cosecha. Entre las soluciones que brinda Harvista ™ 1.3 SC podemos mencionar el retraso en sus cosechas, permitiendo el desarrollo de color, evitar caída de frutos, mejores índices de degradación de almidón y sin pérdida de firmeza.

AgroFresh continúa sirviendo a sus clientes en Chile. El líder en soluciones para mantención de la frescura, de productos, AgroFresh a través de una reunión virtual convocó a más de 60 productores el 26 de junio para presentar los beneficios y resultados de su tecnología Harvista.

Cada vez es más evidente el empoderamiento de los consumidores por la búsqueda de alimentos libres de agroquímicos, a su vez más saludables y amigables con el medioambiente. Sin embargo, no es posible concebir este tipo de alimentos si no se piensa en los envases que los contienen y que permiten mantener sus características y propiedades durante su tiempo de almacenamiento y distribución.

La innovación en los sistemas de envasado se ha visto influenciada por los cambios dinámicos en el estilo de vida de los consumidores, los cuales están demandando cada vez más productos mínimamente procesados listos para el consumo (ready-to-eat) y/o etiqueta limpia (clean-label), logrando modificar el mercado. Además, se han modificado los procesos de compras de frutas y verduras en este corto período; tomando como preferencia los procesos de compra por sistemas on-line, los cuales deben contemplar una logística y distribución de menor escala hacia los consumidores de forma segura.

Por esto, los avances en la industria de los envases permitirán garantizar y mejorar la seguridad y calidad de los alimentos envasados, junto con minimizar las pérdidas de productos. Sin embargo, se debe tener presente en estos nuevos desarrollos, la constante conciencia medioambiental por la búsqueda de estructuras o envases que contemplen y utilicen materiales biodegradables/compostables o que permitan ser reaprovechados mediante la utilización de estructuras constituidos por monomateriales, lo que hace aún más desafiante el desarrollo y la innovación en esta área.

Para lograr estos grandes objetivos en la innovación de los envases destinados para la industría alimentaria, se hace necesaria la contribución e interacción simultánea de diversos profesionales, tales como microbiólogos, ingenieros de alimentos, químicos, agronómos, legisladores y otros.

ENVASES ACTIVOS

Los sistemas activos se han definido como un tipo de empaque que cambia las condiciones del envase con el objetivo de extender la vida útil, o mejorar la seguridad o propiedades sensoriales mientras se mantiene la calidad del producto envasado. Estos envases pueden proporcionar variadas funciones, las cuales no son posibles de encontrar en el envasado tradicional, ya que se ven favorecidas las interacciones entre el material de envase y el producto envasado (procesos de migración positiva).

Dentro de los sistemas de envasado activo destacan mecanismos secuestradores o liberadores, los cuales tienen la posibilidad de absorber o liberar compuestos al interior del envase (Figura 1). Normalmente, un gran número de los sistemas liberadores de sustancias se han utilizado para el control del crecimiento de microorganismos (agentes antimicrobianos y antifúngicos), como también evitar posibles contaminaciones posteriormente.

Los envases con actividad antimicrobiana permiten reducir la tasa de crecimiento de microorganismos, ya sea incrementando la fase lag o por la inactivación de los microorganismos presentes en el producto envasado. Algunos de estos sistemas los podemos encontrar en sistemas con atmósfera modificada, los cuales se han utilizado para envasar ensaladas mínimamente procesadas, listas para su consumo (IV gamma), en estructuras complejas de PP/EVOH, donde se incorporó aceite esencial de orégano y citral. Estos fueron evaluados en su capacidad de alargar la vida útil y en proteger de la presencia de microorganismos como Escherichia coli, Salmonella enterica y Listeria monocytogenes a los productos.

La efectividad de los envases antimicrobianos dependerá del espectro de acción, tipo de microorganismo presente, de su tasa de crecimiento, y de las propiedades fisicoquímicas del alimento, entre otras. Por lo tanto, el desarrollo de sistemas activos antimicrobianos debe ser cuidadoso, ya que por un lado se debe controlar el desarrollo de microorganismos objetivos, y por otro, se deben tener presente los posibles cambios en las propiedades del envase (poliméros) atribuídas a la incorporación de estos agentes. Algunas de estas modificaciones que se generan afectan las propiedades mecánicas y barreras de los envases.

Entre la diversidad de compuestos naturales antimicrobianos se encuentran los aceites esenciales provenientes de fuentes naturales tales como orégano, canela, ajo (ej. timol, carvacrol), la utilización de polímeros con esta actividad (ej. quitosano) o compuestos volátiles generados por microorganismos (ej. pirozinas, alcoholes, cetonas). Actualmente, el desarrollo de envases activos antimicrobianos, destinados a la industria de alimentos, ya se encuentra utilizando agentes que pueden ser obtenidos a partir de microorganismos tales como bacteriosinas (ej. pediocina y nisina), antibióticos (ej. natamicina), ácidos orgánicos (ej. ácidos sórbico y benzoico), enzimas (lisozimas) y compuestos volátiles orgánicos (ej. nonanal, ciclohexanol, 2-butanona).

Actualmente, un grupo multidisciplinario de profesionales de INIA La Platina trabaja en la generación de un dispositivo activo con actividad antifúngica, factible de ser incorporado a los actuales sistemas de empaque para frutas de exportación. La principal función del dispositivo es generar una disminución en la incidencia de pudriciones provocadas por hongos (Figura 2).

El gran desafío consistirá en la incorporación de estos agentes activos en una matriz biopolimérica, la cual actuará como soporte que permita que la liberación de los agentes antifúngicos sea de manera controlada, prolongada y a bajas temperaturas en postcosecha.

ENVASES INTELIGENTES

Se han desarrollado en este último tiempo nuevos sistemas de envasado para alimentos, a los que se han denominado envases inteligentes. En palabras sencillas, son envases que mejoran las tres principales funciones: contener, proteger e informar. A su vez, dentro de esta rama de envases, ha surgido una subclase, los sistemas responsivos, los cuales han sido enmarcados como dispositivos inteligentes. Los sistemas responsivos se han definido como: “cualquier envase que genera una respuesta benéfica o informativa como resultado de un cambio específico que ocurra ya sea en el producto envasado, en el espacio de cabeza o en el entorno”.

Una de las grandes diferencias entre los envases responsivos y los envases activos se basa principalmente en que estos últimos actúan por una difusión pasiva o modificación inicial del envase, al contrario de lo que sucede con los sistemas responsivos, los cuales reaccionan a un estímulo determinado, que puede provenir desde el propio alimento envasado (ej. generación de compuestos o la presencia de microrganismos) o del medio exterior (ej. cambios en humedad relativa, pH, presencia de gases en espacio de cabeza, o luz).

Estos sistemas responsivos pueden actuar ya sea en forma benéfica o entregando información de alguna modificación en el producto envasado, o bien ambos mecanismos. Un claro ejemplo de una respuesta informativa puede ser por la incorporación de sensores capaces de detectar un determinado compuesto, generando una señal cuantificable; ésta es transformada en un mensaje que permita informar al usuario, dándole poder de decisión frente al mensaje.

Algunos de estos dispositivos permiten identificar el estado de madurez de una fruta, mediante el cambio de coloración de un sensor (ej. ripeSense™, Nueva Zelanda), siempre cotejado con una nomenclatura que permita traducir fácilmente al consumidor.

Además, una respuesta benéfica en este tipo de sistemas puede ser la liberación de compuestos antimicrobianos, producto de un quiebre de temperatura, el cual permita mantener la inocuidad del producto. De igual forma, puede ser que promueva la calidad del producto gracias a la liberación de agentes naturales como colorantes o saborizantes. Es decir, estas respuestas pueden ser activadas por estímulos químicos/biológicos o cambios externos, ya sea de temperatura o estrés mecánicos.

Dentro de los requisitos para el diseño de este tipo de dispositivos, está la utilización de un sensor o interfaz de detección inserto en el envase, el cual permita el monitoreo de la calidad o seguridad de forma continua y en tiempo real (Figura 3). La incorporación de esta tecnología al diseño de envase debe considerar:

– La prevención de contaminación cruzada, es decir la utilización de sensores que no ocasionen riesgos en el alimento.

– Debe seleccionar el elemento objetivo que se pretende controlar, dependiendo si es un compuesto de origen químico o biológico (ej. presencia microorganismo),

– Debe utilizar un sistema de interpretación que permita que el dispositivo convierta la señal o energía de una forma a otra, ya sea un cambio eléctrico, químico, magnético, óptico o térmico.

AUNAR ESFUERZOS

 En conclusión, en la actualidad el volumen de alimentos que se maneja en los mercados globales ha incrementado y la fuerte competencia en el sector agroalimentario genera que sea cada vez más necesaria la investigación y la innovación en el área. Es por esto que la industria de procesamiento y envasado de alimentos, aunque es muy similar a otras industrias manufactureras, se enfrenta a una serie de desafíos que son únicos porque deben asegurar la salud del consumidor.

Sumado a esto, en la industria de alimentos existen regulaciones estrictas producto de su alto impacto en el medioambiente y en la salud de los consumidores, lo que complejiza las soluciones. Es por eso, que para dar respuestas innovadoras y efectivas es indispensable aunar esfuerzos entre entidades de investigación (como institutos y universidades) y la industria, para tener una visión holística de todos los procesos y operaciones que se deben considerar al momento de generar un desarrollo.

Por: Pablo Ulloa, Evelyn Silva, Bruno Defilippi bdefilip@inia.cl, Inia La Platina y Matías Poblete, UA

La industria agroalimentaria está aumentando el uso de desinfectantes. La responsabilidad debe llegar a todos los niveles del entorno agrícola (productores, centrales, distribución, transporte) para un exitoso programa de seguridad alimentaria, ámbito en el que Agrofresh es especialista.

AgroFresh ofrece una gran variedad de soluciones para un manejo adecuado de las prácticas de higiene y desinfección. 

Higienización de fruta. Desinfección de superficies, envases y ambientes

El ácido peracético BioFruit XF 15% distribuido por AgroFresh ha sido testado para una actividad viricida y bactericida completa. Solución 100% biodegradable certificada para producción orgánica en la Unión Europea y EEUU. Aprobado para sanitización de frutas, también se utiliza para higienizar aguas de tratamiento en contacto con la fruta y, al eliminar inóculo, maximizan la eficacia del tratamiento fungicida. Rompen las envolturas celulares, alterando su metabolismo sin generar resistencias. Acción de amplio espectro frente a microorganismos y materia orgánica, no dejan residuo y son compatibles con nuestros detergentes biodegradables y Fungicidas. 

Tecnologías para la desinfección y optimización de agua

Control-Tec^TM Dos PCD-PCaD son sistemas de aplicación por pulverización de desinfectantes en almacenes y cámaras.

Por otra parte, Control-Tec^TM Dos PLD y PLB son sistemas de desinfección y lavado de fruta en línea por pulverización de agua con detergente y coadyuvante, que dosifica proporcionalmente en función del agua pulverizada. Bajo consumo de agua en el proceso de lavado (optimización) y seguridad alimentaria: dosis y residuos controlados.

Para reducir hasta un 90% el consumo de agua respecto sistemas convencionales, Control-Tec^TM ECO L2 es un sistema de alta sostenibilidad para lavado, desinfección y aclarado de fruta. Autorizado por el CAAE para limpieza postcosecha de frutas ecológicas certificadas.

Tecnología ultravioleta (Control-Tec^TM Cam PURE AIR)

Nuestra tecnología consigue la esterilización reduciendo los niveles de microorganismos, hongos y bacterias preservando las frutas de pudriciones. Además, incorpora un sistema de desinfección que aumenta la seguridad del personal, reduciendo el riesgo de contacto con bacterias, virus o microorganismos nocivos. Certificación CAAE para utilizar en lugares donde se almacenan o transportan frutas y verduras ecológicas certificadas.

Utilice los productos de forma segura. Lea siempre la etiqueta y la información antes de usarlos. Para más información sobre ventajas, usos, precauciones o aplicación de nuestras soluciones, contacte con el técnico comercial AgroFresh de su zona.

Productores y empacadores argentinos ahora tienen una mayor protección contra los principales patógenos causantes de enfermedades postcosecha. AgroFresh ha obtenido el registro de un nuevo fungicida, ActiSeal PYR.

Ahora, AgroFresh ofrece nuevas soluciones fúngicas postcosecha, ActiSeal PYR y ActiSeal FDL en Argentina, ayudando a productores y empacadores a manejar un programa para control de patógenos de postcosecha más efectivo contra la pudrición en manzanas, peras, limones, naranjas, mandarinas y pomelos.

ActiSeal PYR y ActiSeal FDL evitan el desperdicio alimentario minimizando el porcentaje de pudrición. Con la tecnología de AgroFresh Control-Tec, productores y empacadores pueden aplicar los fungicidas ActiSeal con más seguridad y sostenibilidad medioambiental.

Ya nos encontramos en la etapa final de la temporada 2109-2020, en la que aún quedan un par de semanas de cosechas en el sur. Las otras zonas ya están terminadas, pero debemos anticiparnos a las labores y manejos post cosechas. Si bien el año ha sido medianamente benigno para la fruta, ha sido una temporada compleja en cuanto a las altas temperaturas y escasez de agua en la zona norte. Junto con ello, debemos considerar que el año pasado la entrada en dormancia de las plantas fue más lenta o tardía, como consecuencia de haber tenido un otoño cálido lo que hizo que en algunas zonas no se cumpliera con el requerimiento de horas frío.

Es importante lograr y permitir que la planta asegure sus reservas antes de entrar en dormancia. Una estrategia efectiva y cada vez más realizada, es el uso de boro y zinc post cosecha para la movilización de reservas a los órganos de reservorio.

También, dependiendo de la condición y ubicación de huerto, el uso de algas y aminoácidos junto a magnesio para mejorar la capacidad fotosintética y optimizar la formación de azúcares. No hay que olvidar que el uso de algas y aminoácidos ayudan a la planta a salir de situaciones de estrés, por lo que pueden ser de gran ayuda también. El potasio de entrega rápida vía fertirriego es otra herramienta de ayuda para lograr el objetivo.

La suma de estos manejos puede asegurar, en gran medida, que las plantas cuenten con las reservas necesarias para tener un buen despertar en primavera. Este último punto es muy importante, sobre todo en la zona sur, en donde fertirrigar es muy complejo en primavera debido a la saturación de agua en el suelo. Tanto es así que hay zonas cercanas a Osorno, en las que recién a fines de noviembre pueden incorporar agua al sistema.

OTRAS PRÁCTICAS

Por otro lado, hay prácticas o labores que son importantes en post cosecha, entre las cuales podemos mencionar:

Remoción de frutos caídos: básicamente minimizar la cantidad de posibles inóculos en el huerto y bajar la presión de patógenos (esclerocios y esporas en primavera).

Podas sanitarias: en muchas especies frutales las podas sanitarias son muy comunes.

Para el caso de arándanos es principalmente por la presencia de plateado (Chondrostereum), que es más fácil de identificar por el follaje, además de que las altas temperaturas y baja humedad ayudan a cicatrizar y no permitir la propagación de esporas.

Monitoreo de plagas: Los insectos, y principalmente los de la familia Curculionadae (las más dañina en los huertos de arándanos) realizaron una gran cantidad de oviposturas durante la cosecha, por lo que es necesario chequear en las raíces y corona la presencia de larvas y huevos, y de acuerdo a este monitoreo periódico, considerar la estrategia.

Control de malezas: La estrategia a utilizar va a depender si el huerto es orgánico o convencional, pero tenemos en claro que las condiciones para la proliferación y crecimiento de éstas son las ideales durante las cosechas y que competirán directamente con las plantas por los nutrientes, además de ser un lugar de protección de insectos.

Limpieza de sistema de riego: aunque parezca de obvio, es una práctica no tan habitual. Para esto existen productos para remover sales, otros para algas, todo dependiendo de la fuente de nutrición utilizada y la calidad de agua de riego.

Podríamos seguir enumerando una serie de otras labores, pero la intención es mencionar las más importantes. Cada huerto es una realidad diferente y tiene necesidades y prioridades particulares, pero lo que sin duda es transversal es la importancia en la nutrición para entrar a un buena dormancia.

Por: Ing. Agr. Felipe Rozas, Terrafruit

La mosca de alas manchadas (Drosophila suzukii Matsumura) fue reportada por primera vez en Chile a principios de 2017 en la Región de La Araucanía, Los Ríos y Los Lagos; pero se ha dispersado a otras regiones de la zona centro sur del país, encontrándose actualmente en la categoría de plaga presente con distribución restringida (Resolución N°1943/2019). Por otro lado, a pesar de que la presencia de la plaga ha sido confirmada en seis regiones, hasta la fecha no se había correlacionado su presencia con daños productivos en cultivos de importancia comercial para el país.

Este insecto es clasificado por la Organización Europea y Mediterránea de Protección Vegetal (EPPO) como una plaga emergente e invasiva. D. suzukii es nativa del este y sureste de Asia, aunque su real origen geográfico aún es discutido. Ha sido introducida en varias islas hawaianas, América del Norte, Europa y recientemente en Irán, Argentina y luego Chile, lo que refleja su alta capacidad adaptativa. Su relevancia se debe a la alta importancia económica debido a la severidad del daño que ocasiona en diversos cultivos productivos.

Sobre su hábito de ataque se conoce que, a diferencia de Drosophila melanogaster, la mosca de las alas manchadas se desarrolla en frutos maduros y sin daños, inyectando sus huevos al interior de frutos cuando preferentemente éstos comienzan a virar de color, pues en ese periodo se produce debilitamiento de la piel del fruto y mayor concentración de azúcar. Si no existe suficiente fruta sana, también puede atacar fruta caída o deteriorada (Walsh et al., 2001).

Lee y colaboradores (2011) plantean que pueden existir diferencias en la susceptibilidad de la fruta dentro de las especies y entre las variedades dentro de la misma especie de fruta.

Internacionalmente posee más de 50 hospederos reportados, entre los que destacan frutales como cerezos, moras y arándanos, pero su plasticidad incluye detecciones en frutos cítricos, guayaba y vides, entre otros.

Durante la temporada 2019/2020, a fin de conocer el comportamiento de esta plaga en condiciones naturales, se realizaron diversas prospecciones de frutos de hospederos conocidos (arándanos, frambuesas, cerezos, ciruelos) en huertos comerciales y otros posibles hospederos silvestres presentes en la Región del Ñuble (tales como maqui y boldo). Se registraron a su vez otros parámetros de interés productivo. En este reporte se informa sobre los primeros registros de daño económico ocasionado por esta plaga en huertos frutales de cerezos, en los cuales se realizaron además pruebas de eficacia en campo con diversos insecticidas, datos que posteriormente serán dados a conocer.

Los huertos monitoreados se concentraron en la localidad de Cachapoal, de la Región del Ñuble, en áreas positivas de detecciones de la plaga. Las variedades monitoreadas corresponden a Lapins, Santina y Regina, es decir, tres de las principales variedades producidas en el país.

REGISTRO DE DAÑO

El monitoreo se realizó al azar sobre muestras de cien frutos colectados en cada momento de evaluación desde el segmento medio de los árboles, tres veces por semana a partir del estado fenológico de fruto recién cuajado. El ataque de la plaga fue confirmado a partir de fruto color pajizo en adelante, coincidente con la tercera semana de noviembre del 2019. La Figura 1 resume los datos colectados según variedad durante el período de inicio de fruto pintón a postcosecha (incluye revisión de frutos remanentes del huerto).

El peak de ataque de la plaga se registró en los periodos cercanos a cosecha, sin mayor distinción de la ubicación de los árboles al interior de los predios. Al comparar los valores registrados entre variedades no se encontraron indicios de que se presentase preferencia por una u otra variedad, aunque esta respuesta podría verse afectada por otros manejos culturales tales como el uso de cobertores y sistemas de riego que mantengan una mayor humedad relativa en el período de madurez.

Diversos estudios plantean que la temperatura óptima de vuelo de adultos se encuentra alrededor de los 20°C (con umbrales que varían entre 5-30°C), por lo que la mayor limitante de desarrollo es el requerimiento de humedad relativa alta (60-65%).

Actualmente D. suzukii sólo ha recibido la clasificación de plaga cuarentenaria en mercados de destino sin mayor relevancia para los cerezos (Israel y Nueva Zelanda), pero dado que Chile es el país protagonista de producción de este frutal en contra estación con principal destino el continente asiático, la calidad y condición de la fruta es un punto clave en la rentabilidad del cultivo pues incluso pequeñas fisuras en el fruto pueden revestir un severo aumento de pudriciones expresados durante el viaje.

Acorde a lo registrado en este monitoreo y el historial globalmente reportado para este insecto, el daño de D. suzukii fue limitante en la comercialización de la fruta debido a que la hembra genera una herida en el fruto al oviponer o incluso al intentar oviponer sobre frutos que han recibido ciertos tipos de tratamientos insecticidas, lo que genera un aumento en la incidencia de pudriciones en pre y postcosecha.

Durante la presente temporada se estimó que un 10-15% de la producción se vio comprometida por daños de la plaga, es decir, el equivalente a 1,5-2,5 ton/ha, las que fueron derivadas parcialmente a descarte o a fruta de consumo interno según el nivel de daño.

Dado que la fruta chilena requiere de una excelente condición de precosecha para poder sobrellevar el tiempo de viaje a su destino final en Asia, si bien existen tratamientos con pesticidas eficaces en cuanto a producir la mortalidad de diversos estados de este insecto, el uso óptimo en la realidad productiva de Chile posiblemente se enfocará en impedir dicho daño por intento de oviposturas, lo que conlleva a acortar los períodos entre aplicaciones y centrarse en el manejo del estado adulto.

En el seguimiento en terreno se pudo constatar que el desarrollo de larvas al interior de los frutos generó caída temprana de cerezas, las que aseguran el desarrollo de la plaga al interior del huerto y en parte la dispersión de esta a sectores aledaños. La contaminación cruzada entre hospederos fue verificada con cercos vivos de mora silvestre, maqui y Prunus cerasifera.

Agradecimientos: La autora agradece personalmente a funcionarios SAG Rodrigo Astete, Marco Muñoz, Ruth Castro, Claudio Moore, Nayadeth Álvarez, Oscar Rojas y Marta Solís.

Por: Dra. Karina Buzzetti, Directora Investigación Consultora Agridevelopment